Filtermaterialien auf Polymerfaserbasis werden weit verbreitet eingesetzt, jedoch wird die Entwicklung von Hochtemperatur-Filtrationsanwendungen unter Verwendung von technischen Thermoplastharzen durch Schwierigkeiten bei der Bildung von Fasern durch Nassspinnen und durch eine Schwierigkeit bei der Verfeinerung der Fasern eingeschränkt. Unter Verwendung von hochleistungsfähigen technischen Kunststoffen aus Polyetherketonketon als Rohstoff und unter Nutzung seiner Löslichkeit wurden Nanofasermembranen durch elektrostatisches Spinnen in einer Lösung von Trifluoressigsäure hergestellt. Es wurde die Regulierung des Durchmessers und der Form der Fasern sowie die Eigenschaften von Hochtemperatur-Filtrationsanwendungen untersucht. Die Studie zeigte: Der mittlere Faserdurchmesser kann auf bis zu 87 nm verfeinert werden, die Porengröße der Fasermembran kann auf 293 nm reduziert werden, die Zugfestigkeit kann 7,77 MPa erreichen; die Fasermembranen zeigen eine ausgezeichnete Filtrationsleistung, wobei die Filtrationseffizienz bei einer Dicke von 6 µm über 99,9% liegen kann; die Fasermembranen bei 300 ℃ behalten weiterhin eine gute Struktur und mechanische und thermische Eigenschaften bei und zeigen ausgezeichnete Eigenschaften bei der Hochtemperaturluftfiltration.