Même si les plastiques Vitrimer résistants au feu ont fait des progrès importants dans l'amélioration de la facilité de réutilisation de la résine époxy, cela se fait généralement au détriment de la stabilité thermique et des propriétés mécaniques des matériaux ignifuges, ce qui limite sérieusement leur application dans la pratique. Cette étude introduit un additif ignifuge composé de structures rigides à plusieurs cycles phénoliques contenant du phosphore et des groupes hydroxyle de 10-(2,5-dihydroxyphényl)-10-hydrogène-9-oxy-10-phospho-10-hydroxy-indénoxyl (ODOPB) en tant qu'agent de vulcanisation résistant au feu, avec succès. Il est préparé un vitrimer résistant au feu époxy/ODOPB par réaction d'échange dynamique des esters (ODOPB/EV). L'introduction de l'ODOPB améliore considérablement les propriétés des matériaux: la résistance à la traction de 0,3ODOPB/EV atteint 75,2 MPa, soit une augmentation de 90% par rapport aux systèmes non modifiés; la température de décomposition initiale est portée à 343 °C, soit une augmentation de 18 °C par rapport aux systèmes non modifiés; 0,3ODOPB/EV est classé UL-94 V-0, par rapport aux systèmes non modifiés, leur vitesse maximale de dégagement de chaleur et leur dégagement de chaleur total ont diminué de 47% et 36% respectivement. Le temps de relaxation de la résine époxy à 200 °C n'est que de 241 secondes, il présente d'excellentes performances dynamiques. Cette résine époxy atteint un bon équilibre entre la résistance au feu, la stabilité thermique, les propriétés mécaniques et la facilité de réutilisation.

Résine époxy; Réutilisation; Ignifugation; Échange d'esters; Réseau dynamique de phénol-hydroxyle