Les fibres de polyamide sont parmi les premières fibres synthétiques produites industrialement dans le monde et constituent aujourd'hui la deuxième fibre synthétique la plus produite. Grâce à leurs caractéristiques de haute résistance à la traction, grande élasticité à la rupture et excellente résilience, elles sont largement utilisées dans les domaines du textile et de l'habillement, des fils industriels, du textile d'ameublement et des protections spéciales. Avec le développement et la modernisation des technologies industrielles, les fibres de polyamide conventionnelles ne répondent plus aux exigences de performance de certaines applications spécifiques en raison de leur faible résistance à la rupture. Les liaisons amides entre chaînes moléculaires adjacentes dans le polyamide forment facilement des liaisons hydrogène, renforçant ainsi les interactions entre chaînes moléculaires, ce qui rend difficile l'obtention d'une structure hautement orientée par étirement à fort rapport, limitant ainsi l'amélioration de la résistance. Pour dépasser les limites actuelles des performances mécaniques des fibres de polyamide dans les systèmes de filature existants, il est nécessaire de comprendre en profondeur la relation tripartite procédé-structure-performance et de contrôler précisément la structure multicouche des fibres de polyamide, afin d'obtenir un renforcement élevé des fibres de polyamide. Cet article discute des trois étapes importantes du processus de filage (extrusion fusion, étirement et fixation thermique), de l'évolution de la structure multi-échelle des fibres pendant la formation et des mécanismes de régulation des paramètres de filature sur la structure et la performance, avec l'espoir de fournir un guide théorique pour la conception de procédés de fibres de polyamide à haute résistance.

Fibres de polyamide; Structure condensée; Haute performance; Filage par fusion