Le polypropylène étiré biaxialement (BOPP), en raison de ses excellentes performances électriques, mécaniques et optiques, est largement utilisé dans les domaines de l’emballage, de l’électricité et du médical. La super-résistance et la super-finesse sont des orientations avant-gardistes dans le traitement des films plastiques, mais dans le procédé traditionnel d’étirage biaxial en une seule étape, il est difficile pour les chaînes moléculaires de répondre rapidement à la contrainte macroscopique à un taux d’étirage élevé, le démêlage est difficile, ce qui entraîne une concentration des contraintes et cause la rupture du film, rendant difficile la fabrication de films de polypropylène super-résistants et ultra-fins. Cette étude utilise des feuilles de polypropylène isotactique (iPP) comme matière première, adopte la technologie d’étirage biaxial synchrone, conçoit un procédé d’étirage intermittent « étirer — pause — étirer à nouveau », introduit une relaxation pendant le processus d’étirage, et contrôle le degré de relaxation en ajustant la température et le temps d’interruption. L’influence de la relaxation sur le processus d’étirage BOPP, la structure cristalline microscopique et les propriétés mécaniques est étudiée. Les résultats montrent que l’introduction de la relaxation pendant l’étirage offre du temps pour l’ajustement de la conformation des chaînes moléculaires, soulage efficacement les contraintes locales et augmente le rapport d’étirement maximal : il existe un état optimal de relaxation qui équilibre le démêlage des chaînes moléculaires et la formation de nouveaux cristaux. Cette technique d’étirage permet d’obtenir des films BOPP avec un taux d’étirement élevé, une résistance mécanique accrue et une épaisseur réduite. Cette étude apporte un nouveau procédé et une nouvelle technologie pour la préparation de films BOPP ultra-résistants, ultra-fins et haute performance.

polypropylène étiré biaxialement; démêlage; procédé d’étirage intermittent