Utilisation d'un catalyseur Ziegler-Natta avec la technologie de réacteur granulaire (RGT) pour la copolymérisation hétérogène du propylène (homopolymérisation du propylène + copolymérisation aléatoire éthylène/propylène). En introduisant le monomère diène 1,9-décadiène pendant la copolymérisation éthylène-propylène, on obtient une réticulation simultanée du copolymère, permettant la préparation d'un nouvel alliage de polypropylène résistant aux chocs. Les résultats de la polymérisation montrent que le 1,9-décadiène peut participer à la copolymérisation éthylène-propylène, avec un faible impact sur la vitesse de polymérisation et la composition du copolymère; le 1,9-décadiène provoque un branchement/une réticulation partielle du copolymère, le débit de fusion du polymère allié diminue significativement après l'introduction du 1,9-décadiène, et la teneur en gel augmente avec l'augmentation de la quantité de 1,9-décadiène. Les études morphologiques montrent que la réticulation du copolymère réduit significativement l'échelle de dispersion dans la matrice de polypropylène, améliorant l'uniformité de la dispersion, et la taille des phases dispersées diminue avec l'augmentation du degré de branchement/réticulation. Les tests mécaniques indiquent que la réticulation du copolymère améliore significativement la rigidité du polymère allié tout en maintenant une grande ténacité, ce qui favorise un équilibre rigide-tenace dans les alliages de polypropylène résistants aux chocs.

Alliage de polypropylène résistant aux chocs; Caoutchouc copolymère éthylène-propylène; Ramification; Réticulation partielle; Morphologie et propriétés