As fibras de poliamida foram as primeiras fibras sintéticas a alcançar a produção industrial no mundo e atualmente são as segundas fibras sintéticas de maior produção. Devido às suas características de alta resistência à tração, grande alongamento na ruptura e excelente resiliência, são amplamente utilizadas nos setores têxtil e de vestuário, fios industriais, têxteis para casa e proteção especial. Com o desenvolvimento e inovação da tecnologia industrial, as fibras de poliamida convencionais, devido à sua baixa resistência à ruptura, já não conseguem atender às necessidades de desempenho de algumas aplicações especiais. As ligações amida entre cadeias moleculares adjacentes na poliamida formam facilmente ligações de hidrogênio, resultando em fortes interações entre as cadeias moleculares, dificultando a obtenção de estruturas altamente orientadas por meio de estiramento em alta proporção, limitando assim o aumento da resistência. Para superar o gargalo do desempenho mecânico das fibras de poliamida nos sistemas atuais de fiação, é necessário compreender profundamente a relação tripla processo-estrutura-desempenho, controlando com precisão a estrutura multinível das fibras de poliamida, a fim de alcançar um reforço elevado. Este artigo discute as três etapas importantes do processo de fiação (extrusão por fusão, estiramento e fixação térmica), a evolução da estrutura em múltiplas escalas durante a formação das fibras e o mecanismo de regulação dos parâmetros de fiação sobre a estrutura e o desempenho, com a expectativa de fornecer orientação teórica para o design do processo de fibras de poliamida de alta resistência.

Fibras de poliamida; Estrutura condensada; Alto desempenho; Fiação por fusão