Este estudo baseia-se no método de imersão em solução em duas etapas para introduzir nanotubos de carbono (CNTs) na interface entre camadas de compósitos, visando resolver o problema da fraca resistência interlaminar em compósitos termoplásticos causado pelo enriquecimento de resina entre as camadas e pela falta de fase de reforço. A primeira etapa de imersão garante uma penetração completa da resina dentro dos feixes de fibra, enquanto a segunda etapa promove a dispersão dos CNTs na região interlaminar. Foi estudado sistematicamente o efeito da quantidade adicionada de CNTs na tenacidade à fratura interlaminar e nas propriedades mecânicas no plano. Os resultados experimentais indicam que, quando a fração mássica de CNTs é de 1,0%, a tenacidade à fratura interlaminar do compósito é ótima, com tenacidades inicial e de propagação do tipo I atingindo 1,23 e 1,27 kJ/m², respectivamente, representando melhorias significativas de 51,85% e 42,70% em comparação com os compósitos não tratados; a tenacidade interlaminar do tipo II é de 1,82 kJ/m², com aumento de 44,80%. Além disso, este método não prejudica as propriedades no plano do material, elevando a resistência à flexão para 1414 MPa. A análise de fratura por microscopia eletrônica de varredura mostrou que a superfície de fratura do compósito modificado é mais rugosa e apresenta características de microfissuras, indicando um caminho de propagação de trinca mais complexo. Este método possibilita a distribuição dos CNTs em áreas ricas em resina, fornecendo um caminho técnico simples e eficaz para a fabricação de compósitos com alto desempenho interlaminar.

nanotubos de carbono; compósitos termoplásticos; tenacidade à fratura interlaminar; propriedades mecânicas