Для выяснения влияния содержания 1,2-виниловых групп в силилан-модифицированном жидком полибутадиене (SiLPB) на свойства резины в данном исследовании было приготовлено 5 образцов SiLPB с различным содержанием 1,2-виниловых групп. Ядерный магнитный резонанс протонов (¹H-NMR), инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR) и гель-проникающая хроматография (GPC) подтвердили, что степень сшивки силилана и молекулярная масса в SiLPB примерно одинаковы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC) показала, что с увеличением содержания 1,2-виниловых групп в SiLPB с 5% до 80% температура стеклования повышается с -87 ℃ до -26 ℃. Замена традиционного ароматического масла (TDAE) количеством 10 phr на SiLPB эффективно снижает вязкость Мени замешиваемой резиновой смеси, увеличивает время прожигания и улучшает дисперсию белого сажи, при этом сохраняя время вулканизации и физико-механические свойства, близкие к образцу с только маслом TDAE (C-Ref). Вулканизаты с высоким содержанием винила (60% и 80%) SiLPB обладают лучшей термооксидной старостойкостью, однако их износостойкость снижается примерно на 5% по сравнению с C-Ref. SiLPB со средним и низким содержанием 1,2-винила (<45%) не влияет на износостойкость резины. Испытания динамических механических свойств и возврата показывают, что все образцы SiLPB значительно уменьшают значение tanδ при 60 ℃ и увеличивают отскок при 70 ℃, что свидетельствует о потенциале снижения сопротивления качению; одновременно с увеличением содержания 1,2-винила в SiLPB значение tanδ при 0 ℃ у вулканизата постепенно увеличивается, что указывает на потенциал улучшения противоскользящих свойств. Контроль содержания 1,2-винила в SiLPB предоставляет новый подход к балансировке свойств материалов протектора.

Силилан-модифицированный жидкий полибутадиен; содержание 1,2-винила; вспомогательные добавки; дисперсия белого сажи; динамические механические свойства