Las fibras de poliamida son las primeras fibras sintéticas que lograron producción industrial en el mundo y actualmente son las segundas fibras sintéticas con mayor producción. Debido a sus características como alta resistencia a la tracción, gran elongación a la rotura y excelente elasticidad, se utilizan ampliamente en textil y confección, hilos industriales, textiles para el hogar y protección especial. Con el desarrollo e innovación tecnológica industrial, las fibras de poliamida convencionales con baja resistencia a la rotura ya no satisfacen los requisitos de rendimiento en algunos escenarios de aplicación especiales. Los enlaces amida entre cadenas moleculares adyacentes del poliamida forman fácilmente enlaces de hidrógeno, lo que provoca fuertes interacciones entre las cadenas moleculares, dificultando la obtención de estructuras altamente orientadas mediante estiramiento a altas tasas, limitando así el aumento de la resistencia. Para superar el cuello de botella del rendimiento mecánico de las fibras de poliamida en los sistemas de hilado actuales, es necesario comprender en profundidad la relación proceso-estructura-rendimiento y controlar con precisión la estructura multinivel de las fibras de poliamida, logrando así un alto refuerzo. Este artículo discute las tres etapas importantes del proceso de hilado (extrusión por fusión, estirado y fijación térmica), la evolución estructural multi-escala durante la formación de fibras y el mecanismo de regulación de los parámetros de hilado sobre la estructura y el rendimiento, esperando ofrecer una guía teórica para el diseño de procesos de fibras de poliamida de alta resistencia.

Fibras de poliamida; Estructura condensada; Alto rendimiento; Hilado por fusión