La cellulose nanocristalline (CNC), en raison de ses excellentes performances mécaniques et d'autres avantages, est souvent utilisée comme charge de renforcement dans les matériaux composites, et l'effet de renforcement mécanique des matériaux composites est souvent étroitement lié à la dispersion de la charge de renforcement nanométrique et la compatibilité d'interface. Dans cette étude, des particules de CNC ont été modifiées en greffant en surface de l'huile de ricin et une chaîne de polylactide pour améliorer leur compatibilité avec la matrice organique, ce qui a amélioré les propriétés mécaniques des matériaux composites. Les taux de greffage de surface de CNC-g-CO sont calculés à 205,30 mg/g CNC, avec un degré de substitution de surface de 12,60%; les taux de greffage de surface de CNC-g-PLA sont de 431,90 mg/g CNC, avec un degré de substitution de surface de 9,14%. L'analyse de Hansen a été utilisée pour prédire la compatibilité des systèmes composites, puis l'évaluation visuelle de la dispersion de CNC dans la matrice a été réalisée par imagerie infrarouge microscopique. Les résultats ont montré que la modification de surface de CNC a considérablement amélioré leur compatibilité avec la matrice et leur dispersion. Les propriétés thermodynamiques des composites ont confirmé une fois de plus l'efficacité de la compatibilité d'interface et de l'effet de renforcement mécanique du système.

cellulose nanocristalline; matériaux composites; imagerie infrarouge microscopique; compatibilité de dispersion; renforcement mécanique