纸质出版日期:2021-10-20,
网络出版日期:2021-06-24,
收稿日期:2021-03-01,
修回日期:2021-03-22
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多组分是实现纤维性能提升和调控的有效手段. 利用传统方法制备的多组分纤维,不同高分子之间很难达到分子层面相容. 高分子复合物是不同高分子高度相容的聚集组装体系. 本工作研究聚氧化乙烯(PEO)、聚乙烯醇(PVA)和聚丙烯酸(PAA) 3种组分制备复合物纤维. 利用红外光谱、X射线衍射、示差扫描量热、扫描电子显微镜和力学拉伸等方法分别表征氢键复合、纤维的聚集态结构和力学性质. 研究结果表明,PEO/PVA/PAA纤维不同组分高度相容,通过改变纤维中组分的含量,可以实现对多组分复合物纤维的性能调控. 纤维中柔性PEO组分含量增加,可以实现由塑性到弹性的转变,并且纤维在湿度场下表现出形状记忆与可修复行为.
A multi-component hydrogen-bonded poly(ethylene oxide)/poly(vinyl alcohol)/poly(acrylic acid) (PEO/PVA/PAA) complex fiber is fabricated by “inhibition-formation method”. PAA powder, PVA powder and PEO powder are dissolved in deionized water, respectively. They are mixed with alkali to obtain a spinning solution by inhibiting the hydrogen complexation. The total concentration of spinning solution is fixed at 6.5 wt%. The molar ratio of repeating unit of PVA to PAA is fixed at 1:1, and PEO content is varied. After mixing, the spinning solution is centrifuged at 10000 r/min for 15 min to remove the bubbles. Then the solution is extruded through a spinneret into 2.0 mol/L HCl coagulation bath to form fibers by formation of hydrogen-bonded complex. The nascent fibers are dried in ambient environment for 24 h. The PEO/PVA/PAA fibers with different compositions are characterized by Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR), wide angle X-ray diffraction (XRD), differential scanning calorimetry (DSC), scanning electron microscopy (SEM) and mechanical strength tester. The FTIR results demonstrate the formation of hydrogen bonding interactions in fibers. The crystallines of PEO and PVA are inhibited by the hydrogen bonding complexation. Each kind of fibers only shows one Tg on the DSC curve, indicating the miscibility of different components. With the increase of PEO content, Tg of the fibers decrease. The SEM images show that the cross sections of fractured fibers are rough.Tensile testing exhibites that the fiber becomes soft as PEO content increases. The fiber shows obvious yielding behavior when the PEO content is 20%. When the PEO content increases to 60%, the yielding disappears and the elongation increases dramatically to more than 1000% at room temperature with relative humidity of 65%. The elastic recovery test shows the elastic recovery is low (40%) as the PEO content is 20% and the value is enhanced to 90% when PEO content is 60%. The mechiacial properties of fibers show strong dependence on humidity. The fibers will present shape memory effect as humidity changes, and are endowed with memdable behavior in the high humidity environment.
Multi-component PEO/PVA/PAA complex fibers with high miscibility are prepared. With PEO content increasing, the fibers become soft, showing elastic behaviour. The fibers have shape memory effect as humidity changes, and present mendable capacity at high humidity.
纤维材料在纺织、通讯、复合材料等领域有着广泛的应用[
制备多组分纤维的传统方法可以分为复合纺丝(compound spinning or composite spinning)和共混纺丝(blend spinning)[
高分子复合物是不同高分子能达到分子层面相容的聚集组装体系[
在前期工作中,本课题组探索了2类制备高分子复合物纤维的方法:“先抑制再复合”和“先分离再复合”. “先抑制再复合”是先抑制溶液中高分子之间的相互作用得到可加工流体,再寻求合适的机制去除抑制作用,使高分子复合发生,制备纤维. 利用碱抑制氢键复合得到纺丝流体,在酸性凝固浴中氢键复合物形成,得到纤维[
上述工作主要研究由2种高分子制备复合物纤维,从两组分体系到三组分体系研究上变得更加复杂,目前对于3种及以上的高分子复合物纤维尚未探讨. 本工作利用聚氧化乙烯(PEO)、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA) 3种组分制备了氢键复合物纤维. 在前期工作中,PEO/PAA纤维体系柔性良好,具有超高弹性[
聚氧化乙烯(PEO,Mw=6×105),聚丙烯酸 (PAA,Mw=4.5×105),西格玛奥德里奇(中国);聚乙烯醇(PVA,Mw=8×104,醇解度98%~99%),阿尔法艾莎中国化学有限公司;氢氧化钠(NaOH,分析纯),盐酸(HCl,分析纯),国药集团化学试剂有限公司.
将适量的聚氧化乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯酸按照设定的配比(
Name of fiber | mPEO (g) | mPVA (g) | mPAA (g) | mNaOH (g) |
---|---|---|---|---|
VA | 0 | 2.64 | 4.32 | 0.240 |
EA | 2.64 | 0 | 4.32 | 0.240 |
VAE20 | 1.11 | 2.22 | 3.63 | 0.202 |
VAE30 | 1.71 | 1.99 | 3.26 | 0.181 |
VAE40 | 2.33 | 1.75 | 2.86 | 0.159 |
VAE50 | 3.00 | 1.50 | 2.45 | 0.136 |
VAE60 | 3.70 | 1.23 | 2.02 | 0.112 |
配制完成的纺丝液利用高速离心机在10000 r/min的速度下离心10 min,除去纺丝液中的气泡. 脱泡后的纺丝液以0.3 mL/min的速度从内径为0.21 mm的针头中挤出至2 mol/L HCl的凝固浴中,凝固时间为15 min. 凝固后的纤维在室温下悬挂晾干.
1.3.1 傅里叶变换红外光谱测试
采用美国热电公司的Nicolet 8700型红外光谱仪(Fourier transform infrared spectrum,FTIR)对样品进行测试. 各类样品在测试之前利用烘箱进行烘干处理. 粉末样品使用溴化钾压片的方法制备并测试,而纤维样品直接使用全反射附件(ATR附件)进行测试. 测试时扫描范围为400~5000 cm-1,分辨率为1 cm-1,扫描次数为32次.
1.3.2 X射线衍射测试
采用德国布鲁克公司的D8 Discover型二维X射线衍射仪(X-ray diffraction,XRD)对纤维样品进行测试. 测试使用的光管电压和光管电流分别为40 kV 和40 mA,X射线的波长为0.154 nm,X射线接收器为VANTEC-500型探测器,使用透射模式,测试时间为300 s. 采用德国布鲁克公司的D2 Advanced Diffractometer型一维X射线衍射仪对粉末样品进行X射线衍射测试. 测试使用的光管电压和电流分别为30 kV 和10 mA,X射线的波长为0.154 nm,X射线接收器为线型探测器.
1.3.3 示差扫描量热测试
采用德国耐驰公司的204F型示差扫描量热仪(differential scanning calorimetry,DSC)对样品进行测试. 样品的质量为5~10 mg. 测试在氮气气氛下进行,升温/降温速率为15 ℃/min,采用升—降—升测试程序,利用第二次升温曲线确定样品玻璃化温度.
1.3.4 场发射扫描电子显微镜测试
采用日立公司SU 8010场发射扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)对不同的氢键复合纤维进行形貌的表征.
1.3.5 力学性能测试
采用上海旭赛公司生产的XS(08)XS-3型单丝强力仪对纤维样品进行力学性能测试. 测试前纤维在恒温恒湿箱(南京泰斯特公司,HS-50型)中按照设定的温度与湿度进行恒湿处理4 h. 处理后的纤维进行2种不同类型的测试:断裂强度测试、弹性回复率测试.
断裂强度测试:将10 mm长的纤维利用夹具进行固定,在40 mm/min的速度下进行单轴拉伸至纤维发生断裂.
弹性回复率测试(参照中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 50007-2012):将10 mm长的纤维利用夹具进行固定,拉伸速率为100 mm/min,拉伸长度为300%,回复时间为0 s,反复次数为5次. 测试结束后按照以下公式计算弹性回复率:
E=L1-L2L1-L0 | (1) |
其中E为弹性回复率,单位为%,L0为纤维初始长度,单位为mm,L1为纤维伸长率为300%时的长度,单位为mm,L2为纤维在最后一次拉伸循环中拉伸至预加张力时的长度,单位为mm.
将纤维在RH 75%和25 ℃的环境中处理4 h,至纤维达到平衡状态. 此时的形状为纤维的初始形状,测试并记录纤维的初始长度. 将恒湿处理之后的纤维拉伸至原始长度的2倍,并固定纤维的两端. 将两端被固定的纤维置于鼓风烘箱中在60 ℃下干燥10 min,快速除去纤维中水分,撤去固定纤维两端的外力,即可得到纤维的临时形状,测试此时纤维的长度. 将具有临时形状的纤维再次放入RH 75%和25 ℃的环境中处理4 h,使得纤维重新变为初始形状.
将完整的纤维切断,随后将纤维的2个断面进行对接,并放置于RH 90%和25 ℃环境中恒湿处理不同的时间. 将处理后的纤维在RH 90%和25 ℃下进行力学测试,并与在同等测试条件下完整的纤维的力学性能进行比较. 纤维断裂强度测试的具体条件与1.3.5节中的断裂强度测试的条件相同. 纤维的修复程度利用纤维在修复后的断裂长度与完好的纤维的断裂长度的比值进行表示:
η=LmLo×100% | (2) |
其中,η表示修复程度,单位为%,Lm表示经过修复后的纤维在断裂时的长度,单位为mm,Lo表示完整的纤维在断裂时的长度,单位为mm.
高分子氢键受体与供体间通过氢键相互作用得到氢键复合物. 通过调控PEO/PVA/PAA体系中氢键相互作用,实现纤维的连续化制备. 利用碱促进PAA中羧酸基团的电离,抑制氢键复合物形成,得到均一的纺丝液. 将纺丝液挤入酸性凝固浴中,利用酸抑制PAA的电离,促进PEO/PVA/PAA氢键复合物形成,从而制备得到纤维. 不同组成的复合物纤维均具有较为光滑的表面形貌(见电子支持信息图S1).
Fig. 1 FTIR spectra of raw materials and hydrogen-bonded complex fibers with different compositions.
Fig. 2 XRD patterns of (a) raw materials and two-component hydrogen-bonded complex fibers and (b) multi-component hydrogen-bonded complex fibers with different compositions.
如
Fig. 3 DSC curves of (a) two-component hydrogen-bonded complex fibers and (b) multi-component hydrogen-bonded complex fibers with different compositions.
纤维的力学性能与其组成密切相关. 如
Fig. 4 Mechanical properties of (a) two-component hydrogen-bonded complex fibers and (b) multi-component hydrogen-bonded complex fibers with different compositions (25 ℃ RH 65%).
PEO/PVA/PAA纤维与PVA/PAA纤维相比,相当于在PVA/PAA纤维中添加一定量的PEO. VA纤维内存在PVA与PAA之间的分子间氢键;在加入PEO之后,VAE纤维内部同时存在PVA和PAA间的氢键、PEO和PAA间的氢键. PEO本身具有良好的链柔性,其玻璃化转变温度为-65 ℃,且PEO的结晶受到抑制,使得PEO的柔性得到充分的体现. 因此PEO的加入提高了VA体系的柔性. 对于多组分纤维,通过控制纤维中的组分含量,能使纤维实现从塑性到弹性的转变.
如
VAE20纤维和VAE50纤维均具有较为粗糙的拉伸断裂截面. 相比于VAE20纤维,VAE50纤维具有更高的断裂伸长率,因而在断裂处附近的纤维表面出现了明显的裂纹(见电子支持信息图S2).
PEO含量为20%的多组分纤维在拉伸时出现屈服现象,呈现塑性,无法进行弹性回复率测试. 故对PEO含量为30%~60%的多组分纤维进行弹性回复测试,其结果如
Fig. 5 Elastic recovery of hydrogen-bonded complex fibers with different compositions (25 ℃ RH 65%).
通常氢键复合物纤维具有湿度敏感性,其力学性能随着湿度的增加而发生明显的变化[
Fig. 6 Mechanical properties of hydrogen-bonded complex fibers (VAE50) with different humidities (25 ℃).
形状记忆高分子材料由于其良好的应用前景而受到人们的广泛关注[
Fig. 7 (a) Photographs and (b) reversibility of shape memory behavior of hydrogen-bonded complex fibers (VAE50).
纤维的形状记忆功能的产生源于湿度变化对高分子链运动能力的影响[
当PEO含量较高时,氢键复合物纤维表现出良好的可修复性. 将VAE50纤维截断,断面对齐之后在RH 90%和25 ℃下处理,被切断的纤维能够发生修复. 通过拉伸测试,能定量表征纤维的修复程度(如
Fig. 8 (a) Mechanical property of hydrogen-bonded complex fibers with different mend time and (b) mendable degree of hydrogen-bonded complex fibers (VAE50).
利用“先抑制再复合”的方法制备了多组分的PEO/PVA/PAA氢键复合物纤维,证明多组分复合物纤维制备的可行性,将氢键复合物纤维从二元组分扩展至多元组分. 通过相应的结构表征,证明PAA与PEO、PAA与PVA之间存在氢键,PEO与PAA的结晶受到抑制,多组分之间具有良好的相容性. 通过改变PEO含量,可以大幅调节纤维材料的力学性能. 随着纤维内部的PEO含量的增加,纤维材料变软,转变为高弹性材料,湿度变化时材料表现出形状记忆效应,在高湿度下纤维展现出可修复性.
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